Плоская кровля с ПВХ-мембраной за один день

В этом руководстве мы рассмотрим монтаж универсального кровельного пирога со сборной стяжкой и мембранной гидроизоляцией. Статью можно использовать как памятку кровельщику.

Мы, компания Roof Development, с 15-летним опытом в кровельных работах и ежегодным выполнением более 100 проектов, расскажем о том, как за один день уложили плоскую кровлю на участке площадью 33 м². 

В этом отчете мы подробно опишем каждый этап работ и уделим внимание важным деталям и нюансам, обеспечивающим долговечность кровли. Срок службы такой кровли более 20 лет без капитального ремонта. Наша специализация — монтаж плоских кровель на современных загородных домах.

Готовим основание

Перед монтажом кровли мы подготовили основание. Сначала очистили его от мусора и пыли. Затем сделали огрунтовку вертикальных поверхностей битумным праймером. Для водосточной воронки проделали отверстие. Его высота – 160 мм (взяли толщину нашего утепления – 150 мм, прибавили сборную стяжку – 20 мм, вычли сантиметр, т. к. воронки делаются с небольшим понижением).

Перед началом работ кровельщиков заказчик самостоятельно загрунтовал горизонтальную поверхность кровли.

Укладываем пароизоляцию

В нашем случае пароизоляция смонтирована методом свободной укладки, при котором битумный материал не приклеивается по всей поверхности кровли. Битумные материалы скреплялись только в местах швов, с использованием газовой горелки. Наплавили материал на вертикальную поверхность парапетов на толщину кровельного пирога.

Хороший способ проверить, достаточно ли хорошо расплавился кровельный материал – посмотреть на обратную сторону. Если рисунок на ней деформировался, значит, расплавление прошло качественно.

На углы и другие уязвимые участки у примыканий установили дополнительные элементы усиления из кусков того же материала. Такая пароизоляция препятствует попаданию влаги изнутри помещения в кровельный пирог.

Чтобы защитить кровельный пирог от осадков во время монтажа, в парапетах просверлили отверстия и вставили дренажные трубки, обработав стыки герметиком. Такое простое действие поможет вывести влагу с кровли, если например, до окончания монтажных работ пойдет дождь.

После укладки пароизоляции проверили её на механические повреждения. Убедились, что сварные швы имеют характерный вытек битумно-полимерного вяжущего вещества, а значит и они герметичны.

Теплоизоляция и угол наклона

Для теплоизоляции чаще всего мы применяем современный качественный материал – экструдированный пенополистирол толщиной 150 мм. Этот объект — не исключение. Чтобы обеспечить плотное прилегание плит друг к другу и к горизонтальным поверхностям, мы срезали на них боковую кромку. Все щели толщиной более 2 мм заполняем монтажной пеной.

Между слоями стандартных плит уложили клиновидный утеплитель, чтобы создать необходимый уклон.

Схема укладки (ведем от водосточной воронки-самой низкой части кровли):

• стартовый элемент А;
• следом элемент В (его стартовая высота = финишной высоте элемента А);
• далее наборная плита толщиной 50 мм, на которой сверху уложен элемент А.

Соблюдаем такой порядок по всей площади кровли.

Чтобы вода не застаивалась вдоль всего парапета, а стремилась в воронку, создаем контруклон по диагонали. Для этого используем плиты клиновидной теплоизоляции с большим углом нарезки (элементы G и К). Далее мы зафиксировали плиты крепежными элементами, чтобы их не сдувал ветер.

Затем, чтобы исключить диагональное промерзание, мы утеплили вертикальные участки парапета пенополистиролом толщиной 50 мм.

Газоблоковые парапеты не требуют дополнительного утепления. В отличие от них, кирпичные и монолитные парапеты необходимо утеплить слоем от 50 до 100 миллиметров.

Стяжка

Для повышения жесткости кровли, особенно если ее планируется эксплуатировать в дальнейшем, мы использовали сборную стяжку. Она выполнена из асбестоцементных листов (АЦЛ, или плоского шифера).

Кроме листов АЦЛ толщиной 10 мм для устройства стяжки мы применяем цементно-стружечные плиты толщиной 12 мм, укладывая их в два слоя.

Листы сборной стяжки уложили со смещением швов рядов и слоев (вразбежку) с соблюдением технологических зазоров. В местах ендовы сделали пропил для формирования русла. 1 метра от воронки достаточно для эффективного водоотвода.

Листы сборных стяжек скрепили между собой саморезами. Их не менее 12 штук на м². Мы никогда не экономим на качестве креплений – используем сверлоконечный крепёж толщиной не менее 4,5 мм.

Саморезы по гипсокартону, по дереву, саморезы с прессшайбой – для данного технического решения не подходят.

Устанавливаем водосборную воронку

Для сбора воды мы применили полиуретановую воронку немецкого производителя SITA с окладом из ПВХ. Увеличили длину воронки с помощью пластиковой трубы с хомутом. Чтобы избежать застоя воды, воронку установили немного ниже уровня сборной стяжки.

Разделительный слой

В качестве разделительного слоя вместо обычного геотекстиля на объектах Roof Development мы применяем электропроводящий материал «Контролит». Он не только защищает мембрану от шероховатостей и неровностей кровельного пирога, но и позволяет легко находить места повреждения ПВХ-мембраны с помощью устройства Изотест 2.0.

По стандарту монтируем этот материал методом свободной укладки с перехлестом не менее 100 мм. Между собой спаиваем края горячим воздухом с шагом 2 м – так мы создаем единый токопроводящий слой.

Гидроизоляция

После разделительного слоя идет ключевой этап — монтаж ПВХ-мембраны. Закрепили гидроизоляцию на вертикальной поверхности с помощью алюминиевой прижимной рейки и саморезов (с шагом 200 мм) с торца здания, следом натянули материал методом подбивки. Цель такого натяжения – избежать складок и неровностей на поверхности мембраны.

Зафиксировали полотно на поверхности кровли специальными тарельчатыми элементами и саморезами с шагом не более 350 мм (расстояние от края мембраны до крепежа 10 мм). Проследили, чтобы при монтаже нахлест полотнищ материала был не менее 120 мм.

Парапеты также обернули разделительным слоем и гидроизоляцией – для этого этапа использовали отдельные полотна материала, которые приварили к горизонтальной поверхности.

Все швы склеили герметично при помощи специального автоматического оборудования.

По примыканиям гидроизоляции к стене края полотна мы зафиксировали прижимной рейкой, обработав стык полиуретановым герметиком. На всех углах мы установили усиливающие латки из неармированной мембраны.

Кровля, выполненная из качественных материалов и по всем правилам, прослужит более 20 лет. На ней даже можно обустроить террасу.

Мы в компании Roof Development предлагаем полный комплекс кровельных работ: от выбора оптимального технического решения, материалов до непосредственно монтажа кровли, монтажа террасы, ограждений и всех необходимых дополнительных работ.